Pembuatan perkakas ekstrusi aluminium juga merupakan salah satu faktor kunci yang menentukan kualitas dan masa pakainya. Karena cetakan ekstrusi aluminium memiliki serangkaian karakteristik, beberapa persyaratan khusus diajukan untuk teknologi cetakan cetakan profil aluminium:
(1) Karena kondisi kerja yang sangat keras dari cetakan ekstrusi paduan aluminium, mereka perlu menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan gesekan tinggi dalam proses ekstrusi, sehingga mereka memerlukan penggunaan kompleks yang tinggi {{{1} {2 {{2} yang sangat kompleks. kesulitan untuk memproses cetakan.
(2) Untuk meningkatkan masa pakai alat dan mati dan memastikan kualitas permukaan produk, kekasaran sabuk kerja rongga cetakan diperlukan untuk mencapai 0,8-0,4 m, dan kekasaran bidang cetakan kurang dari 1,6μm.
(3) Karena pengembangan produk ekstrusi ke arah tinggi, halus dan tajam, persyaratan ketebalan dinding dari beberapa profil dan pipa dikurangi menjadi sekitar 0,5mm, dan persyaratan toleransi produk ekstrusi mencapai ± 0,05mm.
(4) Bagian salib - dari profil aluminium sangat kompleks, terutama profil aluminium berlubang {2} {2} {{2} berdinding dan profil pelat dinding berongga berpori, masing -masing dengan cetakan yang sama, masing -masing. Dimensi itu kompleks, dan ada banyak sudut busur, yang membawa banyak masalah pada pemrosesan dan perlakuan panas pada cetakan.
(5) Ada banyak varietas produk ekstrusi aluminium, batch kecil, perubahan cetakan yang sering, dan kemampuan beradaptasi yang kuat dari cetakan, oleh karena itu, diperlukan untuk meningkatkan efisiensi produksi pembuatan cetakan, mempersingkat siklus pembuatan cetakan sebanyak mungkin, dan dengan cepat mengubah program cetakan, dan memproses cetakan yang memenuhi syarat secara akurat sesuai dengan gambar, mengurangi beban perbaikan cetakan.
(6) Karena rentang aplikasi yang semakin luas dari produk ekstrusi paduan aluminium dan berbagai spesifikasi, ada cetakan kecil dengan dimensi 100mm × 25mm lebih ringan dari ribuan gram, dan cetakan besar dengan dimensi 1800mm × 450mm dengan berat lebih dari 2000kg. Ada poros ekstrusi kecil dengan ukuran profil 65mmx800mm seringan beberapa kilogram, serta silinder ekstrusi besar dengan berat lebih dari 100T dan ukuran profil 2500mmx2600mm. Perbedaan besar dalam spesifikasi dan kualitas alat membutuhkan metode dan prosedur manufaktur yang sama sekali berbeda, dan peralatan pemrosesan yang sama sekali berbeda.
(7) Ada banyak jenis cetakan ekstrusi, struktur kompleks, dan persyaratan akurasi perakitan tinggi, selain membutuhkan metode pemrosesan khusus dan peralatan khusus, perlengkapan dan alat perkakas khusus dan metode perlakuan panas khusus juga diperlukan.
(8) Untuk meningkatkan kualitas dan masa pakai alat, selain memilih bahan yang masuk akal dan mengoptimalkan desain, juga perlu untuk menggunakan proses perlakuan panas terbaik dan proses penguatan permukaan untuk mendapatkan kekerasan cetakan sedang dan kualitas permukaan yang tinggi, yang sangat penting untuk hasil yang sulit - dengan {- yang sangat penting.
Proses pemrosesan ekstrusi die mirip dengan teknologi manufaktur mekanis umum, tetapi ini adalah teknologi khusus yang sangat sulit dan melibatkan berbagai bidang. Untuk memproduksi cetakan hidup - tinggi dan panjang -, selain memilih dan menyiapkan bahan cetakan berkualitas - yang tinggi, juga perlu untuk merumuskan teknologi pemrosesan dingin yang wajar, teknologi pemrosesan listrik, proses perlakuan panas, dan proses pengolahan permukaan.
