Tutup utama yang disebabkan oleh cetakan ekstrusi umumnya disebabkan oleh permukaan die yang tidak rata yang menyebabkan geser najis, dan aluminium secara bertahap melekat ke luar, berikut ini adalah beberapa alasan mengapa cetakan ekstrusi dapat menyebabkan ekstrusi topi besar:
1. Wajah akhir dari die ekstrusi tidak rata atau memiliki cacat, sehingga ada celah pada permukaan pengunci, dan saluran aluminium mengalir. Cacat cetakan harus diperbaiki dalam waktu, dan permukaan mati harus digiling.
2. Jika lingkaran eksternal rongga makan terlalu besar (jarak mati terlalu pendek), area penguncian laras die akan kecil ------ Jarak antara lingkaran eksternal rongga makan dan dinding silinder biasanya dibiarkan 10mm di satu sisi, dan batasnya tidak kurang dari 5mm. Saat menggunakan ekstrusi seperti itu untuk produksi, pusat atas, bawah, kiri, dan kanan harus diselaraskan untuk mencegah jarak mati dari menyimpang lagi.
3. Cetakan ekstrusi tidak memiliki pelabuhan air penggilingan, permukaan penutupan cetakan terlalu besar, nilai tekanan per satuan area kecil --- kurang dari tekanan outlet, dan permukaan die tidak bersih setelah menjalankan aluminium dan aluminium yang menempel, menghasilkan permukaan die yang tidak rata. Jenis topi besar ini sulit dibersihkan. Perhatikan bahwa permukaan silinder harus diminyaki dengan benar dan tidak lagi menempel pada aluminium, aluminium pada permukaan die dapat dicukur berkali -kali, dan lekukan silinder pada permukaan die dapat diminyaki, sehingga permukaan die berjalan aluminium dan tidak menempel pada cetakan, dan dipotong. Bahkan jika ada flash sesekali, itu sukses.
4. Ukuran pelabuhan air dari cetakan ekstrusi lebih kecil dari ukuran permukaan kerja silinder, dan area penutup silinder die kecil, dan juga rentan terhadap permukaan kerja silinder. Perhatikan bahwa ketika cetakan mesin kecil dimodifikasi ke mesin besar, diameter port air cetakan sama dengan diameter permukaan kerja silinder besar.
5. Ketebalan die ekstrusi tidak cukup, dan silinder ekstrusi ditekankan pada lengan cetakan. Ketebalan cetakan dan selongsong cetakan harus sesuai dengan prinsip 3 pertama dan 1 terakhir, yaitu, permukaan pengalihan cetakan harus menonjol di lengan mati dengan 1mm . ------ lengan mati tidak pernah secara langsung mengalami tekanan ekstrusi, jika tidak, lengan die rapuh dan mudah dibatalkan.
6. Kesenjangan antara lengan die dan cetakan terlalu besar, dan adhesi aluminium di celah menyebabkan geser yang tidak bersih dan permukaan mati yang tidak rata. Situasi ini umumnya umum dalam cetakan yang dimodifikasi dari mesin kecil.
7. Rasio ekstrusi terlalu tinggi, resistansi outlet lebih besar dari gaya ekstrusi, permukaan pengunci tidak rata, dan aluminium mengalir keluar dari permukaan pengunci. Dalam hal ini, sebagian besar fenomena mobil pengap akan terjadi, dan suhu batang, suhu cetakan, dan suhu silinder dapat ditingkatkan secara tepat. Jika perlu, penutup cetakan atau bahkan paking dapat dipanaskan sebelum dimasukkan ke dalam mesin untuk produksi, dan pada saat yang sama, panjang batang dapat diperpendek dengan tepat dan ukuran tetap dapat dikurangi. Ketika batang aluminium terlalu pendek, dapat dicap dan diproduksi tanpa secara membabi buta meningkatkan suhu batang, dan suhu batang juga mudah ditutup, yang juga membatasi peningkatan kecepatan.
