Heatsink Aluminium Ekstrusi

Heatsink Aluminium Ekstrusi adalah komponen pembuangan panas yang diproduksi menggunakan proses ekstrusi aluminium. Fungsi intinya adalah memanfaatkan konduktivitas termal yang tinggi dari paduan aluminium untuk membuat produk dengan struktur seperti sirip dan alas melalui ekstrusi, yang menyerap panas yang dihasilkan oleh perangkat elektronik dan dengan cepat menghantarkan serta menghilangkannya, yang pada akhirnya mencapai kontrol suhu perangkat.

 

Skenario Aplikasi

 

Komputer dan server:CPU, GPU, dan prosesor lainnya menghasilkan panas dalam jumlah besar selama-komputasi berperforma tinggi. Pendingin aluminium ekstrusi meningkatkan area pembuangan panas melalui struktur sirip padat dan mencapai pendinginan yang efisien dengan konveksi alami atau pendinginan udara paksa.

Perangkat jaringan:Router, switch, dan server pusat data harus beroperasi secara stabil untuk jangka waktu lama. Heatsink aluminium ekstrusi, melalui desain yang disesuaikan, memenuhi persyaratan pendinginan modul berdaya-tinggi, memastikan perangkat dapat bekerja dengan andal di-lingkungan bersuhu tinggi.

Otomasi Industri:Penggerak motor, inverter, PLC, dan peralatan lainnya di lingkungan industri harus tahan terhadap beban tinggi dan suhu tinggi. Unit pendingin aluminium ekstrusi meningkatkan pembuangan panas melalui perawatan permukaan yang tahan korosi dan struktur sirip yang rumit, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.

Peralatan Komunikasi:Stasiun pangkalan, modul RF, dan peralatan komunikasi lainnya harus beroperasi di luar ruangan untuk waktu yang lama. Unit pendingin aluminium ekstrusi memenuhi persyaratan pembuangan panas melalui-perawatan permukaan yang tahan terhadap cuaca dan desain-anti debu, sementara desain modular memungkinkan pemeliharaan dan peningkatan yang cepat.

一. Pemeriksaan Bahan Baku

1. Verifikasi Komposisi Paduan

Analisis X-Ray Fluorescence (XRF): Gunakan peralatan berpresisi-tinggi (seperti Hitachi EA1400) untuk mendeteksi kandungan elemen seperti aluminium, silikon, dan magnesium, sehingga memastikan kepatuhan terhadap standar paduan target (misalnya, kandungan Si dalam paduan aluminium 6063 harus berada dalam kisaran 0,2-0,6%). Presisi pengujian harus mencapai RSD Kurang dari atau sama dengan 2%.

Analisis Metalografi: Amati struktur butir menggunakan mikroskop optik untuk memverifikasi apakah cacat pengecoran (seperti porositas dan segregasi) berada dalam batas yang dapat diterima (misalnya, menurut ASTM E112, ukuran butir harus lebih besar dari atau sama dengan kelas 5).

Pengujian Kekerasan: Gunakan penguji kekerasan Vickers (HV) atau penguji kekerasan Rockwell (HRB) untuk mengukur kekerasan material. Kekerasan paduan aluminium 6063 harus lebih besar atau sama dengan HV80 atau HRB50.

2. Pemeriksaan Kualitas Permukaan

Inspeksi visual dan sentuhan: Periksa goresan, retakan, gerinda, dan cacat lainnya pada permukaan profil yang diekstrusi. Kekasaran permukaan harus kurang dari atau sama dengan Ra 1,6 μm.

Pengujian ultrasonik: Periksa komponen struktural utama untuk mengetahui adanya cacat internal, dengan kedalaman retak tidak melebihi 0,5 mm.

3. Sertifikasi Kepatuhan Material

Standar Lingkungan: Memberikan sertifikasi RoHS dan REACH untuk memastikan bahwa kandungan zat berbahaya seperti timbal dan kadmium berada di bawah batas (misalnya timbal Kurang dari atau sama dengan 0,1%).

Sertifikasi Material: Mewajibkan pemasok untuk memberikan laporan material yang disertifikasi menurut EN 10088-1 atau ISO 17025.

2. Proses Inspeksi

1. Pemantauan Proses Ekstrusi

Inspeksi Presisi Cetakan: Gunakan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) untuk memverifikasi dimensi cetakan, dengan toleransi kunci dikontrol dalam ±0,1 mm.

Perekaman Suhu dan Tekanan: Pantau suhu ekstrusi (450-500 derajat) dan tekanan (80-120MPa) secara real time untuk memastikan stabilitas proses.

2. Inspeksi Perawatan Permukaan

Ketebalan Lapisan Anodized: Diukur menggunakan pengukur ketebalan arus eddy (misalnya, TT260). Persyaratan standarnya adalah Lebih besar dari atau sama dengan 10 μm, dan untuk aplikasi luar ruangan, Lebih besar dari atau sama dengan 20 μm.

Uji Semprotan Garam: Dilakukan sesuai dengan standar GB/T 10125 untuk uji semprotan garam netral, tanpa pembentukan karat putih dalam waktu 96 jam (peringkat Lebih Besar dari atau sama dengan 9).

Uji Adhesi: Daya rekat lapisan diukur menggunakan metode-lintas (ASTM D3359), dan peringkatnya harus Lebih besar dari atau sama dengan 4B.

3. Dimensi dan Toleransi Geometris

Pengukuran profil: Ukur tinggi sirip, jarak, dan parameter lainnya menggunakan profilometer, dengan toleransi yang harus kurang dari atau sama dengan ±0,15 mm.

Pengukuran kerataan: Gunakan pengukur kerataan laser untuk mengukur kerataan alas, dengan persyaratan kesalahan Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/m.

3. Pengujian Kinerja Produk Jadi

1. Verifikasi Kinerja Termal

Pengujian Ketahanan Termal:

Metode Keadaan-Stabil: Menggunakan metode pengukur aliran panas (ASTM D5470), ketahanan termal diuji dalam kondisi standar (ΔT=64.5 derajat ), dengan persyaratan Kurang dari atau sama dengan 0,1 derajat ·cm²/W.

Metode Sementara: Menggunakan penguji resistansi termal T3Ster (standar JESD51-1), resistansi termal dan kapasitansi termal dianalisis melalui kurva respons suhu waktu nyata.

Uji siklus termal: Lakukan 1000 siklus dalam kisaran -40 derajat hingga 125 derajat, dengan perubahan ketahanan termal harus kurang dari atau sama dengan 15%.

2. Pengujian Keandalan Mekanik: Uji Getaran:

Melakukan getaran sapuan sesuai standar IEC 60068-2-6 pada rentang frekuensi 10-2000Hz, dengan percepatan 5g, berlangsung 20 menit per arah, tanpa adanya kelonggaran struktur.

Drop Test: Jatuh bebas dari ketinggian 1,5 meter ke lantai beton, pengujian sebanyak 3 kali tanpa retak atau berubah bentuk.

Uji Tekanan: Berikan 1,5 kali tekanan pengoperasian ( Lebih besar dari atau sama dengan 1,2MPa) ke radiator berpendingin air-, pertahankan tekanan selama 3 menit tanpa kebocoran.

3. Adaptasi Lingkungan

PengujianUji Semprotan Garam: Menurut standar AEC-Q200, lakukan uji semprotan garam selama 96 jam (larutan NaCl 5%) pada radiator elektronik otomotif, tanpa titik korosi.

Penuaan Panas Lembab: Tempatkan di lingkungan 85 derajat /85% RH selama 1000 jam, dengan perubahan resistansi termal Kurang dari atau sama dengan 5% dan resistansi insulasi Lebih besar dari atau sama dengan 100MΩ.

4. Pemeriksaan Pengemasan dan Pengiriman:

Inspeksi Visual: Pastikan permukaan bebas dari goresan dan lapisan oksida terkelupas, dan informasi label lengkap (model, batch, tanggal produksi).

Pengemasan-Anti Korosi: Gunakan kantong-anti lembab dan bantalan busa untuk memastikan tingkat perlindungan semprotan garam lebih besar dari atau sama dengan IP65 di lingkungan pengiriman laut.

Tag populer: heatsink aluminium ekstrusi, produsen, pemasok, pabrik heatsink aluminium ekstrusi Cina, Aluminium diekstrusi heat sink, Aluminium heat wastafel, Ekstrusi aluminium untuk transportasi, Peralatan Kebersihan Profil Aluminium Heatsink, aluminium bundar diekstrusi hea tsink, pembersih uap ekstrusi aluminium heatsink